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冷作模具鋼材耐磨性與韌性介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-04-28 | 222 次瀏覽 | 分享到:
冷作模具鋼在工作時,由于被加工材料的變形阻力較大,模具的工作部分承受冷作模具鋼的較大壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。 因此,冷加工模具的正常報廢通常是由于磨損。也有由于斷裂、坍塌力和過度變形導致的過早失效。 與切削工具鋼相比,冷作模具鋼有許多共同之處。
  冷作模具鋼在工作時,由于被加工材料的變形阻力較大,模具的工作部分承受冷作模具鋼的較大壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。  因此,冷加工模具的正常報廢通常是由于磨損。也有由于斷裂、坍塌力和過度變形導致的過早失效。  與切削工具鋼相比,冷作模具鋼有許多共同之處。  
  模具鋼
  要求模具具有高硬度和耐磨性、高彎曲強度和足夠的韌性,以確保沖壓過程的順利進行。不同的是模具形狀和加工工藝復雜,摩擦面積大。磨損的可能性很大。因此,很難修理和打磨。  因此,需要具有較高的耐磨模具,其在工作時承受較大的沖擊力,并且由于其復雜的形狀和容易的應力集中而具有較高的韌性。該模具尺寸大、形狀復雜,因此要求較高的淬透性、較小的變形和開裂傾向。  
  
  簡而言之,冷加工模具鋼對淬透性、耐磨性和韌性的要求比切削工具鋼高,而對紅硬度的要求較低或基本上沒有要求(因為是冷成形),因此相應地形成了一些適用于冷加工模具的鋼種,如高耐磨性、微變形冷加工模具鋼和高韌性冷加工模具鋼等。  
  
  下面結合相關鋼種的選擇給出進一步的解釋  如上所述,前三種冷加工模具鋼的性能要求主要是高耐磨性,因此采用高碳過共析鋼甚至榮氏體鋼。  另一方面,一些冷加工模具增加了切邊底板、沖裁模等。他們的對手很瘦。在使用時,它們受到沖擊載荷,所以高沖擊韌性是主要要求。  
  
  為了解決這一矛盾,可以采取以下措施:(1)降低碳含量,采用亞共折疊鋼,防止鋼的韌性因一次和二次碳化物而降低;(2)添加硅、鉻等合金元素,提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火),有利于在不降低硬度的情況下,充分消除淬火應力,提高時效;(2)加入鎢等元素形成難熔碳化物,細化晶粒,提高韌性  常用的高韌性冷加工模具鋼包括6SiCr和4CrW2Si。,5CrW2Si等   
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