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冷作模具鋼材緊縮成型分為哪三類?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-12 | 170 次瀏覽 | 分享到:
冷作模具鋼材是先把塑料加入到打針機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在打針機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品
  冷作模具鋼材外表形成層具有很高硬度。
  模具鋼
  冷作模具鋼材是先把塑料加入到打針機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在打針機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。打針成型由具有打針、保壓(冷卻)和塑件脫模進程所構成循環周期,因而打針成型具有周期性的特點。
  
  熱塑性塑料打針成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、外表圖畫與符號明晰、尺度精度高的塑件;可是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺點。塑件各向異性也是質量問題之 一,應采用一切可能辦法,盡量減小。俗稱限制成型,是早成型塑件的辦法之一。
  
  緊縮成型是將塑料直接加入到具有必定溫度的敞開的模具型腔內,然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成活動狀況。由于物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有必定形狀和尺度的常溫保持不變的塑件。緊縮成型主要是用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預制全體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按緊縮膜上、下模的配合結構,將緊縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
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