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SKD11模具鋼精密外罩有哪些工藝要求?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-02-14 | 322 次瀏覽 | 分享到:
對于杯形外罩,圓筒壁厚為1毫米,底部圓角半徑R3,圓筒內外圓直徑公差分別為ITI2和ITI0,均大于IT1 3(延伸部分的橫向尺寸公差一般小于IT1 3)。內外圓的形狀誤差由尺寸公差控制,尺寸公差分別為10和8的車削要求(GB 1184-80);口部加工成止口,尺寸精度高,加工余量小。內外圓表面粗糙度低,質量要求高。
  外罩的工藝分析
  
  對于杯形外罩,圓筒壁厚為1毫米,底部圓角半徑R3,圓筒內外圓直徑公差分別為ITI2和ITI0,均大于IT1 3(延伸部分的橫向尺寸公差一般小于IT1 3)。內外圓的形狀誤差由尺寸公差控制,尺寸公差分別為10和8的車削要求(GB 1184-80);口部加工成止口,尺寸精度高,加工余量小。內外圓表面粗糙度低,質量要求高。
  
  精車所需的外罩尺寸精度高,表面質量要求高,拉伸成形難度大。需要精確的工藝計算和合理的結構設計。內外圓的尺寸公差難以保證,需要后續的工藝改造。
  
  外罩的材料分析
  
  外罩材料為1J50鐵鎳軟磁合金,主要合金元素鎳含量為50%。由于鎳元素的導熱性差和親和力強,合金材料在拉拔過程中會產生熱積累并粘在模具上,劃傷零件表面。
  
  冷硬態和軟態的力學性能差別很大,冷硬態的屈強比值(0.875)大,延伸率差。軟態屈服比(0.326)小,延伸率好。實踐表明,這種材料容易產生冷加工硬化,而冷硬狀態下的拉伸成形是底部開裂的主要原因。因此,在第一次拉伸之前,坯料應該被軟化和熱處理,以提高材料的塑性。同時,應采取良好的潤滑措施,減少拉拔過程中的摩擦,克服粘模和底裂現象。
  
  拉伸模間隙的確定
  
  使用帶壓邊的拉伸模,拉伸件的尺寸和形狀精度由凸模和凹模之間的小間隙控制。根據精密拉伸要求Z/2-(0.9-0.95) t,凸模和凹模之間單面間隙的Z/2值計算為1.425毫米
  
  確定外蓋延伸模的延伸間隙為Z = 2.85mm毫米,以凹模為基準,通過縮小凸模得到間隙。
  
  凸模和凹模工作尺寸的計算
  
  外蓋的外圓尺寸φ55h10,根據此尺寸計算出凹模和凸模工作零件的橫向尺寸公式,作為凹模的基本尺寸,mm;是沖頭的基本尺寸,mm;是外罩外圓的最大尺寸,即= 55毫米;δ是外罩外圓的直徑公差,即δ = 0.12毫米;·對于制造陰模和陽模有區別,分別按IT7、IT6Z為陽模和陰模的雙面間隙,即Z = 2.85毫米
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