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調質鋼的熱處理特點有哪些?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-02-28 | 464 次瀏覽 | 分享到:
調質鋼含碳量高,含有不同量的合金元素,經過鑄造等熱加工后,其顯微組織有很大不同。 為了提高切削性能,改善熱加工中形成的粗大晶粒和帶狀組織,調質鋼在切削前需要進行熱處理。 對于低淬透性和中等淬透性的調質鋼,通常選擇完全退火或正火處理進行預熱處理。對于具有高淬透性的調質鋼,可以選擇等溫延遲火或正火加ac1和以下超高溫回火處理。
  調質鋼含碳量高,含有不同量的合金元素,經過鑄造等熱加工后,其顯微組織有很大不同。  為了提高切削性能,改善熱加工中形成的粗大晶粒和帶狀組織,調質鋼在切削前需要進行熱處理。  對于低淬透性和中等淬透性的調質鋼,通常選擇完全退火或正火處理進行預熱處理。對于具有高淬透性的調質鋼,可以選擇等溫延遲火或正火加ac1和以下超高溫回火處理。
模具鋼  
  調質鋼的最終熱處理工藝是淬火和高溫回火。  調質鋼淬火時,鋼件應加熱至4c3以上20~30度(約850度)進行淬火,具體溫度應根據鋼的成分確定。  含堿鋼的淬透性對淬火溫度的高低L點很敏感,因此必須嚴格按照規定的溫度進行加熱。高溫或低溫會降低淬透性。  淬火介質應根據鋼零件的尺寸和鋼的淬透性來選擇。  在實際生產中,除碳鋼外的普通合金調質鋼零件在油中淬火,而對于合金元素含量高、淬透性特別大的鋼零件,甚至可以選擇空冷淬火,以獲得馬氏體組織。
  
  淬火只是調質鋼最終熱處理的第一步。  處于淬火狀態的鋼具有大的內應力并且非常脆,這不能直接使得必須進行第二熱處理過程-回火,以消除應力、增加電阻并調整強度和硬度。  回火是強化調質鋼機械性能的重要工藝。  為了使調質鋼具有突出的綜合力學性能,調質鋼零件一般在500~600℃回火以獲得回火索氏體。  詳細的回火溫度取決于鋼的成分和機械功能的要求。  通過調節不同的回火溫度,可以獲得不同的硬度和其他機械功能。  調質鋼經過高溫回火后具有優異的綜合力學性能。如果零件表面也要求優異的耐磨性,應進行表面淬火或化學熱處理,如滲氮處理。
  
  調質鋼也可以在中低溫回火條件下使用。它的結構是回火屈氏體和回火馬氏體。與回火索氏體相比,其抗沖擊性能降低,強度增加。它適用于在對塑性和抗力要求較低的低能量沖擊條件下運行的機器零件。它能充分發揮數據的力量潛力。例如,模鍛錘桿和套筒軸可選擇中溫回火。鑿巖機的活塞和球銷可進行低溫回火。  圖3.2是40cr鋼在不同回火溫度下的力學性能變化。  以下是一個用40cr鋼制造的拖拉機連桿螺栓的例子(圖3.3),說明熱處理工藝方案的選擇和加工工藝路線上的組織:螺栓承受拉伸應力,在工作過程中沖擊性能周期性變化,在裝配過程中承受預應力,因此要求有足夠的強度、沖擊韌性和抗疲勞性,即具有突出的綜合機械性能。
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