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金屬硬度檢測方法有哪些 金屬硬度檢測介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-08-16 | 348 次瀏覽 | 分享到:
硬度是指金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力。通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異,達到測定材料的適用性,或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理效果。
  
  硬度是指金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力。通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異,達到測定材料的適用性,或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理效果。
  
  金屬硬度檢測方法主要有:里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度等。
  
  其中里氏硬度和肖氏硬度,檢測中試驗力的施加是動態的和沖擊性的,屬于動態試驗法。
  
  布氏硬度、韋氏硬度、超聲波硬度屬于靜態試驗方法。
  
  各方法的檢測原理及適用范圍如下:
  
  檢測方法
  
  檢測原理 適用范圍
  
  動態試驗法 里氏硬度 利用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速率與沖擊速率的比值計算硬度。 適用于大型金屬部件和產品,即質量大的對象。
  
  肖氏硬度 利用沖頭在試樣表面的回彈高度與固定落下高度的比值計算硬度。 在軋輥行業應用較普遍。
  
  靜態試驗法 布氏硬度 主要是測量壓痕直徑和深度兩種原理。 在無縫鋼管標準中,布氏硬度用途最廣。
  
  韋氏硬度 用壓針壓入的深度來表征材料的硬度,定義0.1mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位。 軟金屬使用較多。
  
  超聲法硬度 將維氏正四棱錐壓頭振動桿激勵到其自由振動頻率,當壓頭以恒定載荷與被測物垂直接觸時,產生共振,并利用這個諧振頻率計算出被測物的硬度。 適合輕薄工件的無損檢測。
  
  DC53它的最高熱處理硬度為63-64HRC;
  
  SKD11最高熱處理溫度為58-62HRC;
  
  NAK80本身硬度已經在48-51HRC所以無需熱處理;
  
  CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;
  
  4CR13預硬材料在31HRC左右,而普通的在十幾度,通過真空熱處理可達48-52度;
  
  S136硬度熱處理后可達50-52HRC。
  
  以上硬度一般為真空熱處理最高硬度,如超過此硬度,不但材料的性能方面不能保證,還會產生開裂與裂紋等問題。
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